Guía · OEE
Qué es el OEE y cómo se calcula
El OEE (Overall Equipment Effectiveness, eficiencia global del equipo) responde a una pregunta sencilla: de todo el tiempo que una máquina tenía para producir, ¿qué parte se convirtió en piezas buenas, a la velocidad a la que podía hacerlas? Aquí está la fórmula, un ejemplo de taller CNC hecho paso a paso y lo que ese número cuesta en euros.
La fórmula del OEE
El OEE es el producto de tres factores. Cada uno recoge un tipo de pérdida distinto:
- Disponibilidad = tiempo en marcha ÷ tiempo planificado. Baja con las averías, los cambios de utillaje y cualquier parada que no estaba prevista.
- Rendimiento = (piezas fabricadas × tiempo de ciclo ideal) ÷ tiempo en marcha. Baja cuando la máquina va más lenta de lo que podría: microparos, avances reducidos, esperas cortas.
- Calidad = piezas buenas ÷ piezas fabricadas. Baja con el rechazo y los retrabajos.
Hay una forma más corta de llegar al mismo número, y conviene conocerla porque deja claro qué mide:
Es decir: el tiempo que habría hecho falta para fabricar sólo las piezas buenas, sin ninguna pérdida, frente al tiempo que se tenía.
Un ejemplo, paso a paso: un centro de mecanizado en un turno
Un turno de 8 horas (480 minutos) con 30 minutos de descanso previsto. El tiempo de ciclo ideal de la pieza es de 1,5 minutos. En el turno hubo una avería de 25 minutos y un cambio de utillaje de 35; se fabricaron 220 piezas, y 8 salieron malas.
| Paso | Cálculo | Resultado |
|---|---|---|
| Tiempo planificado | 480 min − 30 min de descanso | 450 min |
| Tiempo en marcha | 450 min − 25 de avería − 35 de cambio | 390 min |
| Disponibilidad | 390 ÷ 450 | 86,7 % |
| Rendimiento | (220 piezas × 1,5 min) ÷ 390 min | 84,6 % |
| Calidad | 212 buenas ÷ 220 fabricadas | 96,4 % |
| OEE | 86,7 % × 84,6 % × 96,4 % | 70,7 % |
Comprobación con la fórmula corta: 212 piezas buenas × 1,5 minutos = 318 minutos de trabajo útil, sobre 450 planificados: 70,7 %. El mismo número.
Lo que cuesta ese 70 %, en euros
El OEE es un porcentaje, y un porcentaje no se lleva a una reunión de dirección. Lo que sí se lleva es lo que cuesta. En el ejemplo, de 450 minutos se aprovecharon 318: se perdieron 132 minutos, 2,2 horas de máquina en un solo turno.
- A 60 € la hora de máquina, son 132 € por turno.
- Con dos turnos al día y 220 días laborables, 58.080 € al año, en una sola máquina.
Por eso el OEE sirve de verdad cuando se pasa a euros y se reparte por causa: no es lo mismo perder esas 2,2 horas en averías que en cambios de utillaje, porque la solución y lo que cuesta aplicarla son distintas. Puede hacer la cuenta con sus números en la calculadora de OEE.
¿Qué es un buen OEE?
La referencia que se cita siempre es un 85 % como nivel de clase mundial: más o menos un 90 % de disponibilidad, un 95 % de rendimiento y un 99,9 % de calidad. Es una referencia, no la meta del primer mes. Muchos talleres que lo miden por primera vez con la señal de las máquinas, y no a mano, descubren que están bastante más abajo. Lo que importa es medirlo igual cada día y ver si sube.
Las seis grandes pérdidas
Las pérdidas que baja cada factor se suelen agrupar en seis, y cada una pide un tipo de mejora:
| Factor | Pérdida | Ejemplo en un taller CNC |
|---|---|---|
| Disponibilidad | Averías | Fallo del cabezal, alarma del control |
| Disponibilidad | Preparación y ajustes | Cambio de utillaje, primera pieza, reglaje |
| Rendimiento | Microparos | Viruta enredada, esperas de material, puertas abiertas |
| Rendimiento | Velocidad reducida | Override por debajo del 100 %, avances conservadores |
| Calidad | Defectos y retrabajos | Cotas fuera de tolerancia, piezas que se repasan |
| Calidad | Pérdidas de arranque | Piezas malas al empezar la serie o tras un cambio |
Errores habituales al calcular el OEE
- Contar las paradas previstas como pérdida. El descanso o el mantenimiento preventivo se restan antes; si no, el OEE castiga lo que estaba planificado.
- Usar un tiempo de ciclo ideal que no es el ideal. Si se toma el ciclo medio real, el rendimiento sale siempre cerca del 100 % y esconde la pérdida de velocidad.
- Hacer la media de los OEE de varias máquinas sin más. Una máquina que trabajó diez minutos no pesa lo mismo que una que trabajó el turno entero: hay que ponderar por horas.
- Apuntarlo a mano. Los microparos y las esperas cortas no los apunta nadie, y son justo los que más se repiten.
Cómo medirlo sin apuntar nada
En un taller con controles CNC, la señal ya existe: el control sabe en todo momento si la máquina está produciendo, parada o en preparación. CIMCO MDC-Max la recoge de cada control, sin que nadie escriba nada. OrderMAX lee ese registro y lo convierte en OEE, horas perdidas y euros por máquina, por orden de fabricación y por turno, y en proyectos de mejora con lo que ahorrarían.
Preguntas frecuentes sobre el OEE
¿Qué significa OEE?
Son las siglas de Overall Equipment Effectiveness, eficiencia global del equipo. Dice qué parte del tiempo que una máquina tenía para producir se convirtió de verdad en piezas buenas, a la velocidad a la que podía hacerlas.
¿Qué es un buen OEE?
La referencia que se cita siempre es un 85 % como nivel de clase mundial. Es una referencia, no una meta para el primer mes: lo útil es medir el propio OEE con honestidad y ver si sube. Muchos talleres que lo miden por primera vez con datos de las máquinas, y no a mano, se encuentran bastante por debajo.
¿Las paradas planificadas bajan el OEE?
No. El descanso, la limpieza o el mantenimiento preventivo previstos se restan antes de empezar: el OEE se calcula sobre el tiempo planificado para producir. Una máquina parada fuera de turno tampoco es una pérdida.
¿Qué diferencia hay entre OEE y TEEP?
El OEE mide contra el tiempo planificado; el TEEP, contra todo el calendario (las 24 horas de los 365 días). El TEEP sirve para saber cuánta capacidad queda sin usar, por ejemplo antes de comprar otra máquina.
¿Cada cuánto hay que calcular el OEE?
Por turno, para actuar al momento, y acumulado por semanas y meses, para ver la tendencia. Calcularlo a mano una vez al mes llega tarde: para entonces, las causas ya no se recuerdan.
Su OEE, en euros, sin apuntar nada a mano.
OrderMAX lee lo que CIMCO MDC-Max ya registra y le dice, por máquina, orden y turno, cuánto se pierde, por qué y qué proyecto lo recupera. Se lo enseñamos con su taller en una demostración de treinta minutos.